振動給料機概述：

      振動給料機又稱振動喂料機。由于其驅動方式不同，可分為電磁振動給料機和電機振動給料機。振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。

振動給料機原理：

      振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續(xù)不斷流動，達到輸送物料的目的。

振動給料機結構示意圖

振動給料機性能特點

★體積小、重量輕、結構簡單；
★安裝、維修方便，運行費用低；
★效率高，給料能力大;
★噪音低，有利于改善工作環(huán)境;
★耗電少，功率因數(shù)高;
★本設備在遠超共振狀態(tài)下工作，因而振幅穩(wěn)定，運行可靠，對各種物料適應性較強;
★加配料 需調整偏心塊即可方便地無級調節(jié)給料量。結構簡單，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長。

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電機振動給料機	電磁振動給料機	振動給煤機	鏈式輸送機	斗式提升機	振動水平輸送機

振動給料機優(yōu)點

★振動平穩(wěn)，工作可靠。

★柵條間隙可調。

★耐磨件比較多。

★特殊柵條設計，可防止物料堵塞。

★防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產量。

★可選裝變頻調速電機，調節(jié)頻率，從而改變產量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。

★啟動頻率高

（1）考慮整條生產線，緩和顎破、反擊破壓力。（2）避免頻繁啟動大功率設備。

振動給料機技術參數(shù)：

振動給料機用途:

      振動給料機是專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，保證設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現(xiàn)象，延長了設備使用壽命。給料機可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的給料機多用于砂石料生產線，將物料全部均勻地送入破碎設備；篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經濟合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設備。

振動給料機安裝

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。

3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

振動給料機操作規(guī)定

1、起動前的準備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。

（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈。

（6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。

2、起動：

（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。

（2）本機只允許在無載荷情況下起動。

（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、使用：

（1）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行。

（2）加料應符合負載試車要求。

（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。